آموزش ساخت کوره رنگ

دستگاه رنگ استاتیک

دستگاه رنگ استاتیک
دستگاه رنگ استاتیک که بنا به درخواست مشتری و فضای موجود طراحی می شود با دو هدف مورد استفاده قرار می گیرد:خشک کردن قطعات پس از شستشو و پخت رنگ.قبل از پاشش رنگ به سطح مورد نظر باید سطح آن به طور کامل خشک شده باشد که این کار را بوسیله یدستگاه رنگ استاتیک انجام می دهند.در نتیجه قطعات پس از شستشو وارد دستگاه رنگ استاتیک می شوند .پس از پاشش الکترواستاتیکی رنگ پودری ،قطعات به منظور ذوب و پخت رنگ وارد دستگاه رنگ استاتیک می شوند.از آنجایی که انواع متفاوت رنگ پودری دمای خاصی برای سیال شدن دارد لازم است که میزان دمای دستگاه رنگ استاتیک به طور پیوسته کنترل شود.در دمای معینی است که پودرها از یک طرف به سطح قطعه و از طرف دیگر به ذرات مجاور خود می چسبند.گرمایی که از طریق دستگاه رنگ استاتیک به سطح داده می شود باید یکنواخت باشد تا بتوان به سطح یکنواختی دست یافت،در نتیجه برای رسیدن به شرایط و محصولات ایده ال باید گردش هوای گرم دستگاه رنگ استاتیک به طور پیوسته تحت کنترل باشد.
دستگاه رنگ استاتیک در ابعاد و اشکال مختلف نسبت به حجم و تیراژ قطعه ساخته می شود ؛دستگاه رنگ استاتیک به صورت باکسی ،تونلی و یو شکل ساخته می‌شود .
بعد از زیر سازی و تمیز کاری ، پخت رنگ بعنوان اصلی ترین عامل رسیدن به پوشش و خواص مورد نظر قابل ذکر می باشد که این اقدام بواسطه ی دستگاه رنگ استاتیک انجام می شود و در واقع پخت ناقص(از نظر زمان یا دما)توسط دستگاه رنگ استاتیک روی پوشش نهایی تاثیر نامطلوبی می گذارد.
دمای پخت پایین یا زمان اقامت کم دردستگاه رنگ استاتیک به صورت نامناسب باعث ضعیف شدن مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی رنگ و ظاهر نامطلوب رنگ می شود .
پخت با دمای بالا و زمان بیشتر از حد استاندارد نیز باعث مات شدن رنگهای براق و تغییر رنگ پوشش های پودری می شود .
لازم به ذکر است که یک پوشش استاندارد میتواند یک سطح سخت ، براق ، انعطاف پذیر و بسته به نوع رزین بکاررفته ، مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد نماید
کوره رنگ با زمان تقریبی 30-26 min و حرارت حداکثر تا 250 درجه سانتی گراد قابلیت پخت منظم مطابق منحنی پخت انواع رنگهای پودر و مایع را دارا می باشد . دستگاه رنگ استاتیک در دماهای مختلف قابلیت خشک کردن و دفع حلال از رنگ و نیز پلیمریزاسیون رزین رنگهای سنتزی را دارد .
حرارتدستگاه رنگ استاتیک جهنمی یا آتش خانه تامین می گردد ، کنترل و تنظیم حرارتدستگاه رنگ استاتیک توسط دو دستگاه ترموستات الکترونیک قابل تنظیم و کنترل است . جهت جلوگیری از خروج هوای داخل دستگاه رنگ استاتیک از دو دستگاه پرده هوایی استفاده می گردد .
یکی از انواع دستگاه رنگ استاتیک ،دستگاه رنگ استاتیک باکسی است که در واحد هایی با ظرفیت تولید پایین تر مورد استفاده قرار می گیرند و از لحاظ سرمایه گذاری باید متذکر شد که به هزینه های پایین تری نیاز خواهد داشت.در این نوع ازدستگاه رنگ استاتیک فن های قدرتمندی هوای گرم را در طول دستگاه رنگ استاتیک به جریان می اندازد و در واقع انتقال گرما به قطعات از طریق گردش هوای گرم انجام می گیرد.انتقال قطعه بهدستگاه رنگ استاتیک ،بوسیله ی کانوایر ها انجام می گیرد.گرمای این دستگاه رنگ استاتیک به سه روش متفاوت انجام می گیرد:گرمای الکترونیکی،گرمای مستقیم بوسیله ی گاز و غیر مستقیم از طریق گازوئیل.تعداد و اندازه ی آن نیز بر اساس نوع نیازمندی تعیین می شود.
دستگاه رنگ استاتیک تونلی که یکی از انواعدستگاه رنگ استاتیک است، به دو دسته ی تفلن و رنگ پودر تقسیم می شوند که از جمله نمونه هایدستگاه رنگ استاتیک به موارد ذیل می توان اشاره کرد :
I-TYPE
U-TYPE
W-TYPE
شرکت حرارت سازه زنده رود در ساخت دستگاه رنگ استاتیک پیشگام است و در این زمینه به موفقیت های جدیدی دست یافته است.به طور کلی دستگاه رنگ استاتیک تونلی که یکی از انواع دستگاه رنگ استاتیک است برای هماهنگی با محیط به ابزار تخلیه کننده ی گاز نیاز دارد.
1) مشخصات فنی دستگاه رنگ استاتیک به روش کانوایر تونلی :
به صورت تونلی قطعه به همراه کانوایر از یک طرف وارد شده و پس از طی حداقل 12 متر با سرعت یک متر در دقیقه طول تونل را پیموده و از طرف دیگر خارج می شود که در این فاصله قطعه کاملا پخته شده و آماده بهره برداری می باشد.
2) مشخصات فنی دستگاه رنگ استاتیک به روش کانوایری U شکل :
در این روش کوره به صورت U شکل ساخته می شود که قطعه همراه زنجیر وارد دستگاه رنگ استاتیک می شود و پس از طی مسیر حداقل 9 متر طول دوباره از انتهای کوره رنگ دور زده و از کنار درب ورودی خارج می شود.
تفاوت این دو دستگاه رنگ استاتیک در این است : که در روش اول سالنی با طول زیاد مورد استفاده قرار می گیرد ، درصورتیکه در روش دوم به دلیل دور زدن قطعه نیاز به طول کمتر و عرض بیشتر داریم.
در مواقع نیاز به سرعت ، جهت رنگ آمیزی تعداد بیشتری قطعه ، باید طول دستگاه رنگ استاتیک را در هر دو روش افزایش دهیم که البته نیاز به افزایش ظرفیت مبدل حرارتی نیز داریم ، تا حجم اضافه شده را از لحاظ گرمایش ساپورت کند.
دمای مورد نیاز جهت دستگاه رنگ استاتیک حدوداً 200 درجه سانتی گراد در زمان 18 الی 22 دقیقه است .
البته این زمان و دما در رنگهای چکشی و چرمی متغیر است

بخاری گلخانه ای

بخاری گلخانه ای
بخاری گلخا نه ای با الهام گرفتن از استاندارد بین المللی طراحی و تولید گردیده این بخاری گلخانه ای یکی از پر طرف دار ترین دستگاه های گرماساز هوای گرم در کل جهان می باشد و در اکثر کشورهای شرقی از این کوره هوای گرم به عنوان بخاری مرغداری و بخاری گلخانه ای جهت تامین گرمایش استفاده می گردد
سیستم این بخاری گلخانه ای به صورت سه پاس وحالت دستگاه به صورت ایستاده می باشد در ساخت کوره جهنمی از استیل استنلس غیر مغناطیسی نسوز استفاده شده که دارای مقاومت بالادر برابر رطوبت وگرما می باشد و تمامی مراحل جوشکاری آن با دستگاه های پیشرفته صورت گرفته است
همانند تمامی گرماسازهای ساخت شرکت حرارت سازه زنده رود در این دستگاه نیز مشعل، شعله را داخل یک دیگ از جنس استیل نسوز تزریق می کند و شعله وارد یک مدار بسته می گردد که در اول این مدارمشعل و در آخر آن اگزوز قرارمی گیرد ومشعل مخزن استیل را سرخ میکند و دو عدد فن بسار قوی سانترفیوژ گرمای حاصل از جهنمی را گرفته و به سالن تزریق میکند که توسط کانال های طراحی شده در سالن گرما را به صورت مساوی توسط دریچه های تنظیم هوا تنظیم کرده و محیط را یک نواخت گرم میکند.
سیستم عایق بندی در این بخاری گلخانه ای گرماساز بسیار دقیق و اصولی صورت گرفته و از سه لایه تشکیل می شود لایه اول که از گالوانیزه روسی ضد زنگ است در ابتدا قرارگرفته سپس دو اینچ عایق پشم سنگ نسوز با تراکم دانسیته 120به صورت چپ و راست قرار می گیرد که پس از فشرده شدن لایه دوم را تشکیل می دهد ودر نهایت لایه آخر که از ورق گالوانیزه با پوشش رنگ کوره ای می باشد لایه سوم را تشکیل می دهد
این کوره هوای گرم به عنوان بخاری مرغداری , بخاری گلخانه ای و بخاری کارگاهی مورد استفاده قرار گرفته و در دو نوع فن بالا و فن پایین تولید میگردد معمولا زمانی که دستگاه برای استفاده در گلخانه به عنوان بخاری گلخانه ای سفارش داده می شود فن دستگاه در قسمت بالای بخار ی وخروجی های هوای گرم که قابلیت اتصال به کانال های پلاستیکی وپارچه ای را نیز دارند در پایین قرار می گیرند و هنگامی که دستگاه به عنوان بخاری مرغداری و یا بخاری کارگاهی سفارشی داده می شود فن در پایین و خروجی هوای گرم در بالای دستگاه قرار می گیرد

مشخصات فنی دستگاه:
قدرت حرارتی :حداکثر ۲۳۰٫۰۰۰ کیلوکالری در ساعت
قدرت فن :حداکثر۱۰۰۰۰ مترمکعب درساعت
نوع مشعل :گرم ایران ویا ایران رادیاتور بامهراستاندارد ملی ایران ۸۰٫۲ سه تا پنچ
نوع فن :دودستگاه فن سانتر فیوژ با قدرت فوق العاده
قدرت هوادهی :۱۰٫۰۰۰ تا ۱۲٫۰۰۰۰ متر مکعب در ساعت
جنس کوره :استیل خالص نسوز وغیر مغناطیسی
راندمان مصرف :۷۰ تا ۷۵ درصد
دمای اگزوز:۱۰۰ درجه
وزن حدودی :700 کیلوگرم
نوع عایق :پشم سنگ نسوز با دانسیته 120
جنس بدنه :گالوانیزه با پوشش رنگ کوره ای چرمی( رنگ استاتیک – رنگ پودری) بسیار مقاوم
شاسی های بیرونی :آلومنیوم خالص ضد زنگ
جنس شاسی ها :شاسی های داخلی از فولاد وشاسی های بیرونی ازآلومنیوم خالص
دریچه خروجی هوای گرم :دوعدد دریچه کانال خور قابل اتصال به کانال فلزی یا نایلونی
قطعات تابلو برق :حدالمقدور مارک ال جی یا ال اس
جنس بدنه تابلو برق :با پوشش رنگ استاتیک طرح ریتال
نوع جوشکاری : جوش گازی CO2 و آرگون
ملزومات تابلو برق : ۲ عدد فیوز , ۲ عدد کنداکتور , ۳ عدد ترموستات چراخ های هشدار
ابعاد دستگاه :طول 220 سانتی متر , عرض ۹۵ سانتی متر , ارتفاع ۱۷۰ سانتی متر
حالت : ایستاده
سیستم کارکرد:تمام اتوماتیک
سیستم گرمایشی :شعله غیر مستقیم
فضای قابل پوشش درگلخانه : حداکثر۵۰۰ متر مربع
فضای قابل پوشش در مرغداری : حداکثر ۳۵۰ تا ۴۰۰ مترمربع
فضای قابل پوشش درکارگاه و کارخانه های صنعتی و ورزشی:حداکثر ۷۵۰ متر مربع توضیح اینکه فضای قابل پوشش دستگاه با توجه به ارتفاع سازه و موقعیت جعرافیای محیط می تواند متفاوت باشد
مدت زمان گارانتی : یکسال
عمر مفید دستگاه :۱۲ تا ۱۵ سال
قطعات شامل گارانتی : تمامی قطعات
راندمان حدود :۷۰ تا ۷۵ درصد
نوع سوخت :گازی , گازوئیلی یا دوگانه سوز بنابه انتخاب مشتری

کوره نوارنقاله

                                    کوره نوارنقاله

کوره نوارنقاله،طراحی وساخت انواع کوره نوارنقاله متناسب بامحیط کارگاه ونیازمشتری بصورت باکس وکانوایردرنوع باکسی متریال بکاررفته ورق۱.۵روغنی برای بدنه وورق ۲میلی جهت کف ودریچهای تنظیم هوا واسکلت ازقوطی۹۰*۹۰ویاناودانی۱۴ساخته میشودوپشم سنگ تخته ای دانسیته ۱۲۰وآتش خانه ازورق۴۸۴۱استیل نگیرومشعل ایران رادیاتوروموتورآلات ژن تبریزوتابلوبرق ال جی کره ودرنوع کانوایرهم همین متریال ولوله های آتش خوارازنوع استیل۳۰۴میباشد ودوسرکوره هادوعددپرده هوانامرئی تهویه شده جهت جلوگیری ازورودوخروج هوابه داخل کوره وبا کمترین مصرف انرژی بیشترین راندمان کاری راخواهدداشت.